CNC加工是通過高速旋轉的切削工具去除固體塊的材料，以便根據圖紙制作所需的零件，其中刀具在CNC加工中起著重要作用，它直接接觸零件并去除附加材料以獲得所需的零件。

最常見的數控刀具，如立銑刀和鉆頭，具有圓柱形刀柄，具有一定的刀尖形狀和有限的切削長度，刀具的這兩個特點使得切削能力具有局限性，無法加工深小孔和倒扣，以下整理了些常用省錢設計技巧：

一、最小R角注意事項

CNC銑刀具有圓柱形狀，當切割內墻時，垂直角上會出現一個半徑，小型工具可以以較低的速度進行多次以獲得小半徑，這將導致更多的時間和更高的成本。

因此，當您設計通過CNC加工制成的零件時，最好增加腔深度半徑，并為內邊緣使用類似的半徑。若您沒有提供2D圖檔特別說明直角處要清角，工件所有內腔直角我司按以下規則最小R加工；

假設刀具直徑為∮Dmm,內腔最大深度為Hmm，最小內Rmm為R  公式為R=(H/10)+0.5，∮D=H/5，例如:內腔深度是30MM，最小內R可以加工到R3.5mm=(30/10)+0.5，對應的刀具為∮6=30/5。目前我們最小內R能做到R0.5且深度≤3mm，內R越小，需要的刀具越小，加工成本會越高。

平臺建議在允許的情況下R角能倒大的盡量倒大點！

若需要工件保留直角，請您提供2D圖檔標注說明，需要火花機放電清角處理（清角需要CNC加工銅公后再在火花機上放電加工，成本較高），或者更改工件結構，做R角避空位，CNC直接加工出來，成本較低。如果工件兩面是通孔可以在線割機上切割加工清角，成本較高。

二、螺紋注意事項

1.為了減少溝通成本，避免加工錯誤，建議設計時，把螺紋按標準的鉆孔內徑和滾造外徑來設計，并把螺紋參數表述完整，下單時盡量配套內外牙工件放在同一張訂單加工；

2.每個工程師畫3D圖螺紋底孔直徑不一樣，如M3x0.5的底孔標準徑的是∮2.5（見下圖），在編程時直接按底孔∮2.5編程鉆底孔，然后上自動牙機攻牙，如果把底孔畫成∮3，底孔加工大了就不能攻牙（有些可以鑲牙套補救）；

3.有特殊螺紋的需要提供實物來適配；

4.強螺紋連接發生在前幾個螺紋中，有時完全不需要很長的螺紋長度，長螺紋孔可能需要特殊工具，并且需要更多的加工時間及費用，螺紋長度建議不超過孔徑 3 倍。螺紋孔為盲孔時，建議在孔底部留至少為孔直徑一半的無螺紋長度。

三、型腔深度注意事項

加工深腔會極大地影響CNC零件的成本，因為需要去除大量材料，耗時極長。CNC刀具的切削長度有限，切削深度達到其直徑的2-3倍時，加工效果最好。例如，一個?12銑刀可以安全地切割高達25mm深的型腔。

切割較深的型腔（刀具直徑的5倍或更大），會導致刀具懸垂、刀具偏斜、排屑困難及刀具斷裂等問題，因此需要專用工具或多軸CNC系統。此外，切割型腔時，刀具必須傾斜至正確的切割深度，平滑的入口需要足夠的空間。

將所有空腔的深度限制為其長度的5倍（即XY平面上的最大尺寸）可達到最小加工成本。

四、薄壁厚度注意事項

薄壁加工需要在低切削深度下進行多次走刀，容易發生振動導致變形或斷裂。因此，薄壁很難精確加工，且加工時間會增加。

金屬件的壁厚最好設計為0.8mm以上（最小可達0.5mm），塑料件的最小壁厚應在1.5mm以上（最小可達1mm）。

五、公差注意事項

公差越嚴，加工成本越高，因為它增加了加工和質檢時間。

如果零件圖紙上沒有標注特定公差，那么將按標準公差（±0.1mm或更高）進行加工，如果有特殊公差加工要求，務必提供2D圖紙并對應標注。

六、2D圖注意事項

2D圖紙是傳達設計某些方面的最佳方式，對關鍵重點特征明確標注公差、表面粗糙度、組裝方式，重點檢查以及質量控制這對選擇最佳加工方式及工藝路線提供參考，成本也會更低；

針對螺紋孔及尺寸深度，也需要同步標注；

工程審圖也會對比3D和2D圖，如有沖突，也能及時溝通反饋。